Implementación del SMED para reducir el tiempo de ajuste en máquinas CNC

La mejora continua de los procesos es esencial para aumentar la eficiencia operativa en entornos industriales altamente competitivos. En este contexto, la implementación de la metodología SMED (Single-Minute Exchange of Die) en el área de ajuste de maquinaria permitió obtener resultados significativos. Uno de los principales logros fue la conversión de 19 actividades internas a externas y la eliminación de varias más, lo que permitió incrementar el tiempo disponible de producción en 30 minutos por turno. Se identificó que los movimientos de traslado eran responsables de las mayores pérdidas de tiempo durante el ajuste, siendo también los más frecuentes. Gracias al análisis detallado del proceso, se logró una mejora del 12.75% en la cantidad total de actividades, que originalmente eran 149. Al enfocarse específicamente en las actividades internas, se redujeron de 50 a 33, lo que representa una disminución del 38%. Como resultado de estos cambios, el tiempo total de ajuste se redujo en un 25%, lo que se tradujo directamente en un aumento de la producción. Dado que cada máquina CNC debe cumplir con una demanda diaria de 350 piezas, la media hora adicional obtenida por turno permitió fabricar 25 piezas más, cumpliendo y superando la meta, lo que refleja una optimización clara y medible del proceso.