Vom Intraoralscan zur Retentionsschiene – Ganz ohne Modell: Ein praxisorientierter, digitaler Workflow

Zusammenfassung Durch den Einsatz digitaler Workflows lässt sich die Herstellung vieler kieferorthopädischer Apparaturen modernisieren, indem sie effizienter, präziser und patientenfreundlicher gestaltet wird. So auch die der klassischen Retentionsschienen. Der vorgestellte Fertigungsprozess, bestehend aus Intraoralscan, CAD-Design und 3D-Druck, ersetzt klassische analoge Schritte nahezu vollständig und ermöglicht eine modellfreie Herstellung der Schienen direkt in der Praxis. Ausgehend von einem intraoralen Scan wird das digitale Modell in der CAD-Software weiterverarbeitet und die Retentionsschiene individuell gestaltet. Dabei spielen Parameter wie Mindeststärke, Spacer und digitales Blockout eine wichtige Rolle. Der anschließende 3D-Druck ermöglicht eine materialsparende Fertigung, bei der mehrere Schienen gleichzeitig produziert werden können. Hier wird das Hauptaugenmerk auf die Anordnung der Schienen auf der Bauplatte gelegt, da sie maßgeblich die Qualität, Druckzeit und Nachbearbeitungsdauer beeinflusst. Ein standardisiertes Post-Processing-Protokoll mit Waschen und UV-Härten stellt sicher, dass die Schienen ihre abschließende Endqualität erreichen. Der digitale Herstellungsprozess reduziert manuelle Arbeitsschritte und die damit notwendige Hands-On-Zeit deutlich. Gleichzeitig profitieren Patienten von einer angenehmeren und schnelleren Behandlung. Die Retentionsschienen können passgenau gefertigt werden und sind gegenüber den konventionell vakuum-geformten Schienen hinsichtlich ihrer klinischen Eigenschaften als gleichwertig einzustufen. Damit stellt der direkte 3D-Druck eine zeitgemäße Alternative zur klassischen Tiefziehtechnik dar, welche sich leicht in den klinischen Alltag integrieren lässt.