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Ce travail, mené dans le cadre d’une thèse CIFRE en collaboration avec le fabricant d’outil de coupe ValeniteSafety et le Laboratoire de Mécanique et Rhéologie EA 2640 de l’Université François Rabelais de Tours (Polytech’Tours), a été réalisé au sein du Centre d’Etude et de Recherche sur les Outils Coupants (CEROC). Il s’agit d’étudier le rayon d’arête noté ER et son influence sur l’intégrité de surface lors d’une opération de tournage à sec sur l’acier 27MnCr5. L’usinage par enlèvement de matière résulte du cisaillement de matière par l' arête de coupe, partie active d’une plaquette. C’est l'élément le plus sollicité pendant la coupe. Une plaquette est caractérisée par son substrat, son revêtement, la géométrie de la zone de coupe et sa micro géométrie d’arête qui influence intimement le cisaillement de la matière. Elle conditionne ainsi l’intégrité de surface usinée. Théoriquement une finition d’arête idéale au bon cisaillement de la matière doit être « vive ». En réalité, dans un grand nombre de cas les arêtes ont un mouchage (arrondie). L’objectif de cette étude est d’analyser le comportement des rayons d’arête. La maîtrise de la finition d’arête peut augmenter de façon significative la durée de vie de la plaquette et assurer la reproductibilité de la qualité de surface usinée. Après un rappel des principes généraux de la coupe, nous nous attachons à décrire la micro géométrie d’arête et son influence lors du procédé d’usinage à sec. Nous présentons ensuite la procédure suivie pour la détermination des conditions d’utilisations de l’outil. Puis nous décrivons les protocoles expérimentaux de préparation des pièces à usiner et des arêtes de coupe de la plaquette. Pour caractériser l’intégrité des surfaces usinées et le comportement des rayons d’arête nous employons plusieurs techniques telles que la Microscopie Electronique à Balayage, la Microscopie Interférentielle, la Micro indentation. Des paramètres tels que les efforts de coupe, les phénomènes d’usures développées pendant les tests de durée de vie, la topographie et la métallurgie de surface ont été analysés. Ces analyses permettent de quantifier le comportement des rayons d’arête et l’influence des tolérances de fabrication sur l’intégrité de surface de la pièce.